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    公司新聞

    邯寶冷軋廠提升高端產品兌現能力創效益

    發布日期:2022-2-15

    邯寶冷軋廠按照“1258”工作思路,秉持“簡單、務實、創效”工作理念,強化技術管控,完善各產線高效生產組織模式,持續提高產線效率,提升高端產品兌現能力,實現效益最大化。1月份,該廠2號連退線產量達到4.29萬噸,高強鋼產量1.06萬噸,均刷新月產紀錄;1月21日,酸軋線日產8785噸,刷新日產紀錄。

    該廠不斷強化技術管控,由技術主管作為第一責任人,充分發揮技術專家和技術骨干作用,對關鍵質量設備進行全程把控,梳理產線難題并在產線開展專項攻關,優化工藝制度,保持設備精度,提升生產保障能力。連退車間按照區域分工實行包保制度,提高生產節奏,實現高效生產。結合產線運行條件,明確產線速度提升目標,解決制約產線節奏提升的難題,突破產能設計極限,優化爐區各電機電壓分配程序,保證每個爐輥電機均不超負荷,進一步壓縮焊接時間,實現焊接一次成功率99%。將原產線設計規格0.6毫米以下產品最大速度由每分鐘140米提高至每分鐘150米,使機時產量提高2噸。加強對產線標準化操作檢查,每天安排專人對崗位職工的操作情況進行檢查,對設定參數進行記錄,發現問題及時響應,在最短的時間內解決故障,保證設備正常運行。

    該廠實行大計劃管理,打破產線區域限制,做好重點客戶、重點產品一貫制生產管理,延長軋制計劃,實現酸軋線厚度0.8毫米以上普板及IF鋼滿速運行。通過開展薄規格速度攻關,實現1號連退線爐區速度≥300m/min運行時間比例提升25%。連退車間科學系統優化生產計劃,加大技術攻關力度,提高解決問題能力,采取工藝人員與設備維護人員結對子的方式,著力解決生產過程中存在的問題。將月度產量目標分解到每個作業區,采取“班前審核、班中跟蹤、班后總結”的方式,匯總每個班組的生產情況。在各作業區深入開展“產量提升”勞動競賽,以產量為指標,每班次進行統計,以周產量作為一個節點,對作業區進行評比,車間根據每班次生產完成情況進行獎懲,激發廣大職工創效積極性,使勞動競賽真正起到促進生產的作用。

    該廠酸軋車間以產量提升為核心,圍繞質量、成本等重點管控內容,以車間KPI指標為依據,修訂班組、作業長和常白班人員的經濟責任制指標,推進提產提效。通過對比四班生產數據,查擺提產提速薄弱環節,形成重點管控措施6項。以“生產節奏和質量穩定性提升”為核心,修訂勞動競賽實施方案,進一步激發廣大職工提速提產工作熱情。該車間深度分析2021年生產數據,依據2022年產量提升目標,制定15項重點支撐措施,分別由技術骨干牽頭,并細化措施落實到班組。圍繞O5板和超高強鋼生產組織、原料降溫冷卻和計劃銜接、原料缺陷惡性堆鋼次數、30分鐘意識事故壓減、軋輥質量穩定性提升等方面戮力攻關。由車間主任牽頭,組織技術人員召開專項技術研討會,形成提產合理化建議22項,采納實施18項。依據原料庫存和軋后庫備料結構,提前做好超高強鋼和O5板生產準備,保障生產計劃的高效運行。

    來源:河鋼邯鋼版  作者:史露露 王永恒 張云濤

      
      

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